دستگاه تراش CNC چیست ؟
دستگاه تراش CNC چیست؟
تراش CNC یک دستگاه تراشکاری با قابلیت انجام انواع عملیات های تراشکاری از قبیل روتراشی، شیار تراشی، پیچ تراشی و … با دقت، سرعت و کیفیت بسیار زیاد می باشد. در این دستگاه ها با استفاده از قابلیت کنترل عددی کامپیوتری، کارایی آن به شدت افزایش پیدا کرده است به نحوی که می توان با تولید انبوه قطعات به سود مناسبی دست یافت. از این رو در اکثر شرکت ها و کارخانجات این دستگاه ها مورد استفاده قرار می گیرند.
کاربرد های دستگاه تراش CNC
یکی از کاربرد های دستگاه تراش CNC تولید انبوه قطعات در زمان مناسب و با کیفیت بالا می باشد. همچنین توسط این دستگاه میتوان انواع قطعاتی که در صنایع مختلف از جمله هوافضا، نفت، گاز، پتروشیمی و … که نیازمند دقت بسیار زیاد می باشند را به راحتی تولید کرد.
یکی دیگر از کاربرد های دستگاه تراش CNC در تولید قطعات دارای فرم و منحنی خاص می باشد. به عنوان مثال تولید یک فرم خاص توسط دستگاه تراش سنتی بسیار سخت، زمان بر و نیازمند مهارت بسیار زیاد اپراتور می باشد؛ اما به راحتی می توان این قطعات را توسط نرم افزار های مخصوص مورد ماشینکاری قرار داد و کد های مربوط را به دستگاه تراش CNC منتقل کرد و قطعه مورد نظر را به راحتی تولید نمود.
مزیت دستگاه تراش CNC
از جمله قابلیت های دستگاه تراش CNC می توان به موارد زیر اشارد کرد
- کاهش زمان ماشینکاری از طریق انجام حرکت براده برداری پیوسته
- تولید فرم و منحنی های پیچیده
- افزایش دقت در تولید انبوه
- کاهش خطای اپراتور
- افزایش ایمنی اپراتور
- عدم نیاز به ماشینکار با مهارت بسیار زیاد
- قابلیت ذخیره کردن برنامه قطعات مختلف و امکان استفاده مجدد از آنها
- قابلیت تست گرافیکی و شبیه سازی مراحل اجرا قبل از انجام عملیات براده برداری به منظور کاهش خطا
- امکان استفاده چندین ابزار به طور همزمان
- قابلیت براده برداری و اجرای برنامه به صورت سری به طوریکه چندین عملیات به طور پیوسته انجام می پذیرد.
- تخلیه براده به صورت اتوماتیک
- امکان کار کردن دستگاه در سه شیفت متوالی بدون توقف
تراش CNC چگونه کار می کند؟
در ابتدا شخص برنامه نویس نقشه ساخت قطعات را مورد بررسی قرار می دهد و با توجه به عملیات های مورد نیاز، ابزار های مرتبط با آنها را آماده می کند؛ سپس با توجه به عملیات های تراشکاری مورد نیاز(مانند روتراشی خشن، پرداختکاری، شیار تراشی، پیچ تراشی ، برش و …) اقدام به برنامه نویسی مراحل گوناگون می کند. قابل ذکر است برنامه نویسی می تواند توسط سیکل های موجود در دستگاه یا بوسیله نرم افزار های مخصوص ماشینکاری ( Master cam ، Power Mill و…) انجام گیرد.
در مرحله بعد اپراتور بایستی ابزار های مورد نیاز را بر روی ابزار گیر دستگاه تراش CNC سوار نماید و اقدام به آفست گیری و تعیین نقطه صفر قطعه کار نماید. بعد از آفست گرفتن ابزار ها نوبت به مرحله شبیه سازی می رسد که بایستی در آن خطاهای موجود در برنامه مورد اصلاح قرار گیرد. بعد از انجام مراحل بالا اپراتور بایستی با دقت تمام اقدام به اجرا نمودن مراحل مختلف براده برداری نماید و در نهایت ایمنی قطعه را تولید کند.
انواع کنترل دستگاه CNC
هر چه سیستم کنترل دستگاه CNC قوی تر و پیشرفته تر باشد و امکانات جانبی بیشتری داشته باشد، آن دستگاه دارای مزیت های فراوان تری بوده. در واقع فرق عمده این دستگاه ها در سیستم کنترلر آنها می باشد. در زیر چند نمونه از شرکت های تولید دستگاه های CNC ارائه شده است.
- فانوک (ژاپن)……………………………………FANUC
- سینسیناتی ( انگلستان، آمریکا) ………CINCINATI
- سینومریک (آلمان)……………………..SINUMERICK
- زیمنس (آلمان) ……………………………..SIEMENS
- هاست (تایوان)…………………………………..HUST
- مازاک ( ژاپن) …………… …………………….MAZAK
- هایدن هاین (آلمان)…….. ……………HEIDEN HAIN
- میتسوبیشی (ژاپن)……… …………….MITSUBISHI
- گروندیک (آلمان)……………………………..GRUNDIC
برنامه نویسی دستگاه های تراش CNC
شیوه های مختلفی برای ایجاد یک برنامه CNC مورد استفاده قرار می گیرد که به دو مدل از آنها اشاره می کنیم
- برنامه نویسی دستی : در این شیوه اپراتور با در نظر گرفتن مراحل مختلف تراشکاری اقدام به نوشتن برنامه مورد نظر به صورت دستی و با استفاده از سیکل های مورد پذیرش دستگاه می نماید. این سیکل ها عبارت است از : سیکل خشن تراشی، پرداختکاری، سوراخکاری، پیچ تراشی، شیار تراشی و …
استفاده از این سیکل ها حجم برنامه CNC را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و باعث کاهش خطای اپراتور نیز می شود. اما در بعضی مواقع این سیکل ها جوابگوی عملیات های پیچیده تراشکاری نیست
- برنامه نویسی با استفاده از نرم افزار: در این شیوه برنامه نویس با نرم افزار های ماشینکاری از جمله Master Cam اقدام به ایجاد بخش های مختلف ماشینکاری می نماید. در این شیوه، برنامه نویس فایل طراحی قطعه را به محیط ماشینکاری منتقل کرده و بعد از تعیین نقطه صفر قطعه کار و نوع عملیات و ابزار مورد نظر اقدام به ماشینکاری می نماید؛ و در پایان خروجی آن را به صورت برنامه به دستگاه CNC منتقل می نماید.
اپراتوری دستگاه تراش CNC
اپراتوری دستگاه CNC یکی از مشاغل مورد نیاز بخش های مختلف صنعت می باشد که معمولا شرکت های مختلف در این زمینه دارای کمبود نیرو می باشند. شخص اپراتور باید توانایی کار با دستگاه CNC را دشته باشد و بتواند ابزار های مورد نیاز را در دستگاه بسته و آفست گیری نماید؛ توانایی ایجاد و نوشتن برنامه به صورت دستی در دستگاه را داشته باشد؛ اپراتور دستگاه تراش CNC بایستی به عملیات های مختلف تراشکاری آشنایی داشته باشد و توانایی خواندن نقشه های فنی و درک تلرانسها را داشته باشد.
برنامه نویسی تراش CNC با کنترل FANUC
در دستگاه های فانوک از برنامه نویسی به زبان G-CODE استفاده می شود. در این روش در یک خط برنامه یک سری اعداد و حروف به کار می روند که دستگاه با خواندن این کد ها عملیات های مختلف از جمله جابجایی محورها، دوران اسپیندل، تعویض ابزارو … را انجام می دهد. G-CODE نویسی عمومی ترین شیوه برنامه نویسی دستگاه های CNC می باشد به نحوی که اگر شخصی این شیوه برنامه نویسی را بداند، علاوه بر دستگاه های فانوک می تواند با تمامی کنترلر های دیگر ارتباط برقرار کند. در زیر یک خط برنامه به شیوه G-CODE نویسی ارائه شده است :
O0001 نام برنامه مورد نظر
T0101 S1000 M3 انتخاب ابزار شماره 1 و دوران اسپیندل موافق عقربه ساعت
G54 G40 G0 X50 Z10 M انتخاب نقطه صفر قطعه کارو حرکت دادن سریع محورها
برنامه نویسی تراش CNC با کنترل زیمنس
دستگاه های تراش CNC با کنترل زیمنس قابلیت های متنوع تری برای برنامه نویسی ایجاد کرده اند؛ عمومی ترین شیوه برنامه نویسی این دستگاه ها همان G-CODE نویسی می باشد. اما علاوه بر این روش در سال های اخیر کنترل های زیمنس نرم افزار Shop Turn را به بازار ارائه داده اند که برنامه نویسی توسط این نرم افزار بسیار ساده و راحت می باشد و نیازی به استفاده از کد های مرسوم نمی باشد. انواع قابلیت های تراشکاری در محیط نرم افزار Shop Turn ایجاد شده است که اپراتور به راحتی می تواند با مطالعه جزوه آموزشی Shop Turn و بررسی تمرین های جزوه، به این شیوه برنامه نویسی مسلط شود.
عالیههههه